トヨタを初め，殆どの自動車メーカでは，品質に対して非常に厳しくされている。それは，人命に関わる問題に発生する可能性があるからであり，品質は最優先事項である。それだけに，使われている部品一つひとつにまで，品質管理が徹底されている。だから，納入部品に不良が見つかったら，その原因を徹底的に洗い出し，同じ不良が起こらないように処置徹底される。
不良を起こす原因は，二つの側面から検討される。一つは，その不良が起こった原因そのものの解明である。なぜ，そのような不良が発生したのか，その真の原因を追及するものである。製造での作り込みの凡ミスから，設計ミスに到るまで，広い範囲に亘って検討される。もう一つは，例え工程内で不良が発生したとしても，なぜ，流出して出荷されたのか，その流出した原因は何かを追究する。こうした，「発生原因」と「流出原因」とを区分して，徹底的に解明するものである。
そのツールとして５原則シートと云うものがある。各々の原因を，なぜ，なぜ，と５回繰り返して問い掛けるのである。不良品を発生させた納入業者は，再発防止策として，この５原則シートに則り，真の原因追及を行い，その根本的な原因に対して対策を打つことで，再発防止を誓うことが義務づけられている。非常に厳しいルールである。
しかし，見方を変えれば，このような厳しい品質要求を突きつけられた納入業者は，それを乗り越えることで，自社の品質レベルが上がり，自動車メーカにも喜ばれると云うメリットを享受できるのである。
下図は５原則シートそのものではないが，考え方としての展開は次のように行われる。
対策案は，第４，５事象の深いところにある原因に対する回避策や除去策から，改善案を検討する。しかも，その対策が，確実に実施でき，再発防止に繋がっていることが重要である。
